इंजीनियरिंग और यांत्रिक डिजाइन में, सही गेंद पेंच का चयन यांत्रिक प्रणालियों की सटीकता, दक्षता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है,सामान्य मशीनरी से लेकर उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी उपकरण तकएक कोर घटक के रूप में, जो घूर्णन गति को कम घर्षण वाली रैखिक गति में परिवर्तित करता है, इसके मापदंडों के नामित व्यास, नेतृत्व, सटीकता आदि सीधे भार क्षमता, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति आदि निर्धारित करते हैं।और स्थिति की सटीकतायह मार्गदर्शिका इंजीनियरों को डिजाइन समाधानों को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए प्रमुख चयन मानदंडों का विश्लेषण करती है।
नाममात्र व्यास, 12 मिमी से 120 मिमी तक के सामान्य विनिर्देशों के साथ, पेंच के बाहरी व्यास को संदर्भित करता है। निर्माता आमतौर पर 16 मिमी से 50 मिमी के बीच व्यास स्टॉक करते हैं;अन्य आकारों को अनुकूलन की आवश्यकता होती है (लीड समय): 30~60 दिन) ।व्यास भार क्षमता के साथ सकारात्मक रूप से संबंधित हैबड़े व्यास भारी भार अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।16 ¢ 63 मिमी को प्राथमिकता देने की सिफारिश करेंबहुमुखी प्रतिभा और वितरण दक्षता को संतुलित करने के लिए; विशिष्ट मानों के लिए निर्माता भार तालिकाओं से परामर्श करें।
लीड (पीच) 1 ′′ 40 मिमी के सामान्य मूल्यों के साथ, पूर्ण पेंच रोटेशन के प्रति अखरोट की रैखिक दूरी को दर्शाता है। स्टॉक उत्पादों में अक्सर 5 मिमी या 10 मिमी के लीड का उपयोग किया जाता है; बड़े लीड (जैसे, 1616,2020) को अनुकूलित करने की आवश्यकता है.एक बड़ा लीड उच्च रैखिक गति को सक्षम बनाता है(उदाहरण के लिए, तेज गति के लिए 10 मिमी का सीसा) लेकिन सटीकता से समझौता कर सकता है।सामान्य अनुप्रयोगों के लिए, 5 मिमी या 10 मिमी के तारों की सिफारिश की जाती है, गति और नियंत्रण सटीकता का संतुलन प्रदान करता है।
अंतर करनाकुल लंबाईऔरधागे की लंबाई:
- धागे की लंबाई = प्रभावी स्ट्रोक + नट की लंबाई + डिजाइन मार्जिन (बाल्व की संपीड़न लंबाई सहित, अधिकतम बाल्व की लंबाई के 1/8 के रूप में अनुमानित) ।
- कुल लंबाई = धागे की लंबाई + अंत समर्थन की लंबाई (बीयरिंग चौड़ाई + लॉक नॉट चौड़ाई + मार्जिन) + पावर कनेक्शन की लंबाई (कपलिंग की आधी लंबाई + कपलिंग के लिए मार्जिन) ।
नोट: लंबाई > 3 मीटर या लंबाई से व्यास अनुपात > 70 के लिए, निर्माता से पहले परामर्श करें (घरेलू मानक अधिकतमः 3 मीटर, विशेषः 16 मीटर; अंतर्राष्ट्रीय मानक अधिकतमः 6 मीटर, विशेषः 22 मीटर) ।6 मीटर से अधिक की लंबाई के लिए, रैक-एंड-पिनियन सिस्टम झुकने के जोखिमों से बचने के लिए अधिक लागत प्रभावी हैं।
नट्स फ्लैंज प्रकार (गोल/एकल-ढुवानी/डबल-ढुवानी/फ्लैंगलेस) और एकल/डबल नट कॉन्फ़िगरेशन में भिन्न होते हैंः
- एकल अखरोट: कॉम्पैक्ट, बिना प्रीलोड समायोजन के, सामान्य भार के लिए उपयुक्त।
- डबल नट्स: उच्च कठोरता के लिए पूर्व-लोड समायोजन की अनुमति दें, कीमत और लंबाई के साथ ~ 2x एकल नट्स के लिए आदर्श उच्च परिशुद्धता या लगातार गति के अनुप्रयोगों के लिए।
सिफारिश: सार्वभौमिक उपयोग के लिए डबल-डावटेल फ्लैंग्स के साथ एकल नट्स को प्राथमिकता दें; रखरखाव और कठोरता को आसान बनाने के लिए उच्च-सटीक परिदृश्यों के लिए डबल नट्स चुनें।
- घरेलू मानक (जीबी): ट्रांसमिशन (टी-क्लास) और पोजिशनिंग (पी-क्लास) में विभाजित, परिशुद्धता ग्रेड 1 ¢ 4 (ग्रेड 1 उच्चतम) के साथ।
- अंतर्राष्ट्रीय मानक: वर्ग C0C10 (C0 उच्चतम): सामान्य मशीनरी के लिए C7 (स्थिति त्रुटि ±0.05mm 300mm यात्रा पर) चुनें, उच्च परिशुद्धता सीएनसी के लिए C5 (±0.018mm), और ऑप्टिकल/निरीक्षण उपकरण के लिए C3+।
नोट: परिशुद्धता लागत के साथ दृढ़ता से सहसंबंधित है। प्रणाली की सटीकता निर्माता प्रक्रिया विश्वसनीयता पर निर्भर करती है, न कि केवल कारखाने-रेटेड परिशुद्धता, क्योंकि असेंबली और रखरखाव दीर्घकालिक प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
मॉडल संख्याओं में प्रत्यय (उदाहरण के लिए, 4010-4) गेंद सर्किट को इंगित करता है। एक उच्च संख्या का अर्थ है अधिक भार क्षमता लेकिन अधिक नट लंबाई। उपयोगकर्ताओं को परिसंचरण तंत्र में गहराई से जाने की आवश्यकता नहीं है;बस लोड आवश्यकताओं के आधार पर निर्माता चयन तालिकाओं का संदर्भ.
गेंद का व्यास (सटीक 0.001 मिमी तक) तकनीकी पैरामीटर तालिकाओं में सूचीबद्ध है, लेकिन सामान्य उपयोग के लिए अप्रासंगिक है। यह केवल तब महत्वपूर्ण हो जाता है जब गेंदों को हटा दिया जाता है और फिर से स्थापित करने की आवश्यकता होती है,सटीक मिलान की आवश्यकता.
- रोल्ड (एफ प्रकार): बड़े पैमाने पर उत्पादन, उच्च दक्षता, कम लागत, अधिकतम परिशुद्धता C5 तक (कुछ निर्माताओं द्वारा शायद ही कभी प्राप्त किया जा सकता है) ।
- ग्राउंड (जी-प्रकार): उच्च सटीकता (C5+), कम उपकरण सीमा लेकिन कम उत्पादन दक्षता के लिए परिशुद्धता-मशीन।
सिफारिश: उसी परिशुद्धता वर्ग के लिए लुढ़का हुआ पेंच चुनें, क्योंकि वे बेहतर लागत-प्रभावशीलता प्रदान करते हैं। नट्स को हमेशा पेंच प्रक्रिया के बावजूद पीसा जाता है।
पूर्व भार स्तर नट और पेंच के बीच सख्तता निर्धारित करते हैंः उच्च स्तर बड़े व्यास, डबल नट, उच्च टोक़, या कठोर आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं;निम्न स्तर हल्के भार या न्यूनतम घर्षण के लिए हैंनिर्माता द्वारा अनुशंसित मापदंडों का पालन करें, स्वतंत्र रूप से मानों की गणना करने की आवश्यकता नहीं है।
- स्टॉक बनाम अनुकूलन: लीड समय को कम करने के लिए मानक आकारों (1650 मिमी व्यास, 5/10 मिमी लीड) को प्राथमिकता दें; कस्टम विनिर्देशों के लिए 3060 दिनों की अनुमति दें।
- लम्बाई से व्यास अनुपात नियंत्रण: अपर्याप्त कठोरता से कंपन से बचने के लिए निर्माताओं के साथ लंबाई > 3 मीटर या अनुपात > 70 के लिए व्यवहार्यता की पुष्टि करें।
- प्रणाली-व्यापी मिलान: मोटर शक्ति, भार विशेषताओं (गतिशील/स्थिर) और पर्यावरणीय कारकों (धूल/तापमान) को एकीकृत करें। डिजाइन को मान्य करने के लिए निर्माता चयन सॉफ्टवेयर या सूत्रों का उपयोग करें।
एक गेंद पेंच का चयन एक बहु-पैरामीटर इंजीनियरिंग कार्य है जिसमें भार, गति, सटीकता और लागत के बीच अनुकूलन की आवश्यकता होती है। इंजीनियरों को नाममात्र व्यास, सीसा,और सटीकता, जबकि ओवर-इंजीनियरिंग या प्रदर्शन की कमी से बचने के लिए निर्माता की तकनीकी सहायता और इन्वेंट्री क्षमताओं का लाभ उठाते हुए।तर्कसंगत पूर्व-लोड और प्रक्रिया विकल्पों के साथ मानकीकृत चयन को जोड़कर, यांत्रिक प्रणाली की विश्वसनीयता और सेवा जीवन में काफी सुधार किया जा सकता है, जो उच्च अंत उपकरणों में सटीक गति नियंत्रण की नींव रखता है।
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